"十一五"期间，中国工业结构“装备化”特征日益明显，工业呈现出先进制造业高速发展的新态势。“十一五”以来，在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》和《国务院关于装备制造业调整和振兴规划》的指导下，我国装备制造业发展明显加快，装备工业占工业总产值的比重从“十五”末期的22.4%上升至2009年的26.15%，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。
“十一五”期间，我国装备制造业最大的变化之一是规模快速增长。统计显示，2010年装备工业增加值占全国GDP的比重超过9%；工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的超过14万亿元；占全国工业总产值比重从16.6%提高到20.3%；规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家；从业人员达到1752万人；资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。其中，一个标志性的变化是，2009年，我国机械装备工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球装备制造第一大国。
得益于我国水电和核电事业的快速发展，我国重大技术装备自主化成绩显著，机械产品水平取得长足进步。高效清洁发电设备（超超临界火电、大功率水电、核电、风电）已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列，超超临界火电机组转子实现批量生产，百万千瓦级三代核电关键锻件技术攻关取得突破。1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国还成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。
近年来钢铁、采矿、水泥、石化等行业的高速发展，也推动了相关装备制造业自主创新能力的提升。目前，1000万吨级钢铁企业常规流程成套设备、2000万吨级露天矿成套设备、日产4000～10000吨级熟料干法工艺水泥成套设备已能自主提供。30万吨/年合成氨设备实现自主化，百万吨乙烯装置裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机等关键“三机”也已研制成功。
长期以来，数控机床是我国装备制造业的短板，高档数控系统与重型、精密机床，一直被国外厂家垄断。经过“十一五”期间的系统攻关，以华中数控“华中8型”高档数控系统为代表的国内高档数控机床取得了可喜的突破，为数控机床配套的数控系统和功能部件自给率达到了60%，自主研发的数控系统可靠性平均无故障时间达到2万小时。
此外，大型飞机科技重大专项进展良好，具有自主知识产权的新支线ARJ-21飞机正在进行试飞，预计今年将开始批量交付。“嫦娥工程”及“载人航天”取得阶段性重大成果。“十一五”期间，机械产品国内市场占有率由2005年的80%进一步提高到2010年的85%以上，对国民经济各行业的保障能力明显增强。
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