（记者赵晓慧 段维佳 通讯员牛卫星 魏清源）9月7日，随着河钢集团党委书记、董事长于勇下达投产令，河钢唐钢新区正式投产。这标志着河北钢铁产业区位调整取得关键性突破，河钢集团面向未来、向海图强的号角由此吹响。
河钢唐钢新区坐落在唐山乐亭经济开发区。走进厂区，随处可见全封闭通廊和介质管道，通廊将原料和产线连通，海上运来的物料、焦化厂的焦炭、自有矿山的铁矿粉源源不断地输送到厂区直接投用到生产中。河钢唐钢新区动力部部长庞得奇告诉记者，全工序封闭式皮带机通廊48公里，管道总长271公里,物料采用封闭式无泄漏管廊运输，从根本上杜绝了无组织排放对环境的影响。
据了解，河钢唐钢新区执行最严格环保标准，所有排放指标比目前行业最严的“唐山市超低排放标准”再降10%，首次实现能源、环保、动力远程集控，通过全区域覆盖，实现全流程的超低排放。
按照规划设计，新区热轧产品的高端品种钢比例将达到87%，其中管线钢生产能力可以达到X100强度级别，厚度可以达到25.4mm。“X100管线钢的应用具有巨大的经济效益，可使长距离油气管线成本节约5％~12％，冷轧产品的高端品种钢比例将达到76%。河钢唐钢新区将按照集团确定的精品差异化战略，定位高端产品和高端客户，包括被誉为汽车板‘皇冠上的明珠’的O5宽幅面板和超过1000MP的高强汽车用钢将成为新区的主打产品。”技术创新部工程师张道良说。
同时，唐钢新区设立了12个专业实验室，并引入280余台（套）高端检测分析设备，构建一流国家级汽车板实验室，可以满足全品种全规格汽车板研发检测和认证需求。
智能无人化料场、仓储区无人天车、产线工业机器人、作业工序集中管控……唐钢新区的智能化气息扑面而来。
从规划之初，河钢唐钢新区就按照最先进智慧工厂的架构进行设计，河钢与华为、西门子等行业翘楚携手合作，应用物联网、云计算，智能化模型等先进技术，倾力打造国内钢铁行业首个覆盖全流程的数字化平台。仓储区的综合原料场，开创了行业全智能料场的先河，料堆可视化、堆取料智能调度、原料全程追踪、智能排程、配料数字化管理等先进技术，实现受卸、储存、配料、筛分、输出等智能化作业。
数字化技术的应用，也在加速钢铁工业实现“柔性制造”模式，实现用宏观大数据指导微观生产。在产销系统平台上，订单信息输入后，系统自动根据整体生产的成本消耗和市场价格测算出指定品种钢材的效益情况，制造部门也就可以根据测算结果选择效益最大化的订单优先组织生产，在满足客户需求的同时，实现效益的最大化。
来源：河北省人民政府
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