目前我国矿山机械行业的科技基础较薄弱，改革开放以来，矿山机械行业以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径，同时还要面对国外竞争者在中国投资办厂的严峻形势。矿山机械的应用领域与基础建设息息相关，未来将有很大的市场。但有业内人士认为，我国矿山机械总体与国际先进水平相比要落后15~20年，多数产品的技术来源为上世纪80年代中期以后从国外引进的。
我国矿山机械行业上世纪90年代是最艰难的时期，1999年以后矿山机械行业开始复苏，企业走出亏损困境，迎来发展的历史机遇。但是目前我国矿机行业的科技基础较薄弱，改革开放以来，矿山机械行业以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径，同时还要面对国外竞争者在中国投资办厂的严峻形势。有关专家建议，我国矿山机械行业要抓住机遇、加速发展，首先要在科研技改、自主创新方面下功夫。
矿山机械行业的科技基础也不雄厚，改革开放以来，矿山机械领域一直在以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径。纵观世界各国机械设计的发展历程，主要是单机产品设计到单机产品工艺设计再到成套设备工艺流程设计的演变过程。我国一般矿山机械制造只完成了单机产品的设计与制造，设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺性要求也由专业设计院提出并协助制造厂完成，这就造成了设备制造厂与设备使用部门之间的脱节。
我国矿山机械行业目前存在两个方面的问题：一是矿山机械行业企业综合实力不强，大多数企业在科研、新产品开发、技术改造和企业管理等方面的精力和资金投入都处于停顿状态。国内矿山机械产品品种尤其是国家建设急需的关键设备不能满足要求，而且存在产品技术含量低、产品附加值不高、产品质量不稳定、全员劳动生产率低等问题。造成我国矿山机械制造企业的产值增长率与利润增长率极不相称。二是产品品种、技术、质量、服务等方面存在问题，导致国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。
为此，专家提出提高矿山机械行业创新能力的途径：首先，矿山机械制造行业应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等，至少要争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，做到双赢。
其次，尽快建立和完善优势专业的应用试验室，进行产品、制造工艺的应用技术研究。试验室应高起步，立足实用;包括试验理论和方法、试验设备和规模、以及控制与检测技术，必要时应该引进国外先进技术。
另外，国内外相关高等院校，不仅是矿山机械技术人才的培养基地，而且是矿山机械基础理论与试验技术研究的渊源，必须借助其力量，与他们采取不同形式的联合与合作。
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