失效的玻璃机械零件及设备大部分都可以修复。在机修工作中合理利用修复技术，具有重要意义。一般来说，修复零件比更换新件要经济，可以减少备件储备，减少更换件的制造，节约资源和费用，减少故障维修的停歇台时。
修复工艺所需的装备一般费用不大，大部分企业可以负担得起，因此企业维修部门应配备一定的技术力量和设备，发展自己的修复技术，加之利用社会化、专业化的设备维修企业的技术专长，会收到很好的技术经济效果。
修复工艺的种类很多，较普遍使用的方法有刮研、研磨、机械修复法、塑性变形、电镀喷涂、焊接、粘度等。选择修复工艺主要应考虑以下因素：
①对零件材质的适用性。
②能达到修补层的厚度。
③对零件物理性能的影响。
④对零件强度的影响。
⑤对零件精度的影响。
⑥一些修复工艺还会受到零件结构的限值。
近年来，电镀、喷涂、焊接、粘度等技术有了很大的发展，已广泛地应用与设备维修中，大大提高了零件修复的技术水平和适用范围。
对于玻璃机械设备的维护是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作者的主要责任之一。玻璃机械设备维护工作做好了，可以减少停工损失和维护费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率。一般玻璃机械设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。
玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后才能使用设备。
玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在"故障修理单"上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。
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