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科技发展越来越快，现在很多的产品的种类也越来越多，使用起来也就不同，那么，剪板机刀具生产厂家所生产的剪板机刀具又有哪些呢?
1、专用剪板机刀：多配合其他设备使用，完成特殊用途
2、多用途剪板机：
a、联合冲剪机刀：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序
b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
3、斜刃剪板机刀：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
4、平刃剪板机刀具：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
剪板机刀具主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在飞机、轧钢、汽车、桥梁、仪表、锅炉、电器、船舶、拖拉机、压力容器等各个工业部门中有广泛应用。
“十二五”节能目标由“十一五”期间的20%调减为16%，虽然看似有所下降，但是完成任务难度很大。因为“十一五”期间淘汰了大量落后产能，关闭了很多高耗能企业，而“十二五”期间已经没有太大空间进一步实施关停。对于目前严峻的节能减排形势，专家冷静指出，实现“十二五”节能目标，进一步挖掘节能减排潜力，必须立足于提升技术含量，依靠节能技术应用的突破。太阳能有望成“十二五”节能减排主力军为确保实现我国政府2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年降低40%-45%的承诺，我国“十二五”规划中提出单位GDP能耗降低16%的目标。
专家表示，要实现“十二五”节能减排目标，必须大力进行技术创新和产业布局，逐步加大太阳能、风能、地热能等新兴能源对传统能源的有效替代。众所周知，我国现阶段的能源结构虽然已初步多样化，但油气资源不足、煤炭资源丰富的现状，造成能源结构只能以煤为主。因此，我国工业和民用供热主要采用燃煤锅炉，尤其是中小型燃煤锅炉，应用于化工行业的燃煤锅炉更是量大面广。与此同时，技术落后、能效水平低、污染严重等问题非常突出。以燃煤工业锅炉为例，目前我国燃煤工业锅炉约有48万台，年耗原煤约6亿吨，占全国煤炭消费总量的20%左右，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫600万吨，是仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。
若全国锅炉都与太阳能结合，按照太阳能提供10%的能量计算，1年可节约原煤约4000万吨，减排二氧化碳约8000万吨，节能减排效果十分明显。并可推广至造纸、食品、烟草、木材、化工、医药、纺织、塑料等八大行业。
太阳能资源总量相当于现在人类所利用能源的一万多倍，太阳每秒钟照射到地球上的能量就相当于燃烧500万吨煤所产生的能量。2010年，国内生产真空管的镀膜机有2000台，生产真空管4亿多支，实际使用量3.68亿支，全年总计生产热水器4900万平方米，增长了16.7%。2009年的太阳能集热器保有量是1.45亿平方米，2010年的实际使用量是1.68亿平方米，增长了15.9%;产值735亿元，增长了22.5%，规模稳居世界第一。然而，尽管目前太阳能企业取得了一系列技术突破，但受限于前期投入大、太阳能集热器安装受限等因素，太阳能光热节能减排技术距离全面推广还有很长一段路要走。
中国10年后太阳能发电量将相当于1.5个三峡电站，中国对到2020年的太阳能发电规划目标将有重大调整，包括太阳能热发电在内的总太阳能发电量将达到2000万至3000万千瓦。较之以前的规划目标有10余倍的增长。总工期达17年的三峡水利枢纽工程的水电总装机容量为1820万千瓦。由于中国严重依赖化石能源，已经面临着能源安全和环境污染的双重压力。
在中国的一次能源消费结构中，煤炭占69%，石油占20%，而水电、核电、风电等仅占7.6%。根据中国两年前出台的《可再生能源中长期发展规划》，2010年，中国可再生能源消费量要达到能源消费总量的10%左右，2020年这一比例将达到15%。太阳能产业成为中国大力扶持的重点之一。目前，中国年生产能力超过100兆瓦的太阳能光伏电池制造企业已有10多家，已建成并网太阳能光伏发电项目总容量达近1万千瓦。
功能性涂料是各种特殊用途涂料的总称。所谓特殊用途，是指除了防腐蚀保护作用以外，这类涂料还同时有一些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要及提升使用性能。可以说，正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了功能性涂料的研制和开发。随着现代科技进步，已经开发出的具有特殊功能的涂料，由于这种涂料的辅助，使许多产品和设备的功能得以充分发挥，这种功能涂料成为了工业涂料中不可缺少的一部分，下面介绍几种常用功能涂料。
1.反射隔热节能涂料
1.1技术原理：
⑴反射隔热，主要反射4002500nm的可见光和红外能量，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温。
⑵阻隔隔热，以空心陶瓷微珠为隔热材料，在被涂物表面形成一层致密的真空层，可有效的阻隔太阳光辐射热和空气中热辐射的传导，减少被涂物的内部和外部的热量交换。
⑶辐射隔热，通过辐射的，把吸收的太阳光线的热量以一定波长的红外线发射到外层空间，而达到良好的隔热降温的效果。
1.2主要特征
⑴光谱选择特性，能高效地反射太阳热，在4001000nm反射率95%。
⑵能将吸收的辐射能在813.5μm波段内，辐射至外层表面。
⑶涂层耐老化，选用特种无机颜料，在最恶劣的自然环境中也会永久的保持炫丽色彩。
⑷以水为溶剂，安全环保，生产和使用过程最环境无任何污染。
⑸附着力强，涂层结合力好。
1.3推荐用途
以ZM9901A17反射隔热节能涂料为例，作为优异的隔热涂层，适用于建筑，石油化工，冶金，交通运输，军事工程，航天工程等领域。主要用于隔热场合，涂层具有良好的附着力，施工简便，可用于钢、铸铁、镀锌、铝、铜、镁、钢筋混凝土，石材、木材、砖瓦、陶瓷、玻璃、纺织品、塑料、纸，及各种涂层表面。
2.减阻节能管道防结蜡涂料
减阻节能管道防结蜡涂料含有交替排列的多嵌段无机有机聚合物和改善表面活性的填加剂，涂层表面平整光滑，具有突出的减阻防结蜡效果，涂层附着力高，化学稳定性好，耐磨。能承受管道的环境条件。
2.1技术原理
我国生产的原油大多是高粘、易凝、含蜡量高的原油。一般含蜡量为1525%。在石油开采和储运过程中，由于温度、压力等到条件变化，蜡会从原油中大量析出沉积在抽油杆表面和输油管道和储油容器内壁上，降低产油能力、输油能力和储油能力，同时增加生产和储运过程中的能耗。
研究表明，输油管道的结蜡现象除了受温度这个重要因素影响之外，管壁温差、原油成分、流速、管道表面特性等因素对输油管道的结蜡现象也有较大影响。其中管道内壁的表面自由能对蜡的粘附起着绝对重要的作用。蜡晶在吸附力作用下，粘附在管道内壁，并不断沉积，这种吸附力的大小取决于蜡晶与管壁之间的表面润湿性。如果在管道内壁涂敷一层改变表面特性的涂层，用以形成疏油表面，就可以使所输送的原油与管道内壁之间处于不润湿状态，极大地减小管壁与蜡晶间的吸附，防止从原油中析出的蜡在管道内壁的沉积。而且，涂层也减小了管道内壁与原油之间的相互作用力，明显降低沿程阻力，降低输油能耗。
2.2主要特性
⑴具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。
⑵涂层致密，无针孔。
⑶表面光洁度高，降低输送阻力。
⑷耐侯性好填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。
2.3推荐用途
主要适用于管道内壁，可以大大增加输送量或降低管道输送压力，具有明显的经济效益。例如，钢管内表面喷砂处理后粗糙度为4050µm，内涂后为510µm内涂层干膜度为6575µm摩擦系数相应降低，可提高输量8%以上，同时大大降低了石蜡的体积。也可作为低表面能海洋防污涂料，用于船舶，石油钻井平台，及其他海洋工程中的钢结构和钢筋混凝土表面防止或减少海洋生物附着。
3.高温节能远红外陶瓷涂料
ZM9901A12高温节能远红外陶瓷涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是北京泽马新技术有限公司采用纳米技术，有机无机IPN技术聚合而成，比现有的涂料能耐更高的温度，节能效率高，更耐磨耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。
工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。实践证明，使用ZM9901A12高温节能远红外陶瓷涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。
3.1技术原理
⑴采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。
⑵稀土元素氧化物如Y2O3的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
⑶基料：采用泽马涂料公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。
3.2性能特点
⑴涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。
⑵与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。
⑶高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。
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