“好消息，钒氮合金的市场销售价格已经突破18万元一吨了，听说还有上扬的趋势，只要我们稳产、高产，那赚到的就是实打实的真金白银啊……”河北钢铁集团承钢公司（以下简称“承钢”）钒制品厂一名领导向职工讲道。

    “五氧化二钒的价格也是一路抬升，销售价格是一天一个样，市场对我们非常有利，我们的‘三步法’生产五氧化二钒终于可以大显身手了。”承钢钒制品厂五氧化二钒车间职工乐呵着。

    “你们听说了吗？钒铁合金销售价格后来居上，开始还担心呢，真捏了一把冷汗……”承钢钒制品厂钒铁车间职工相互议论着。

    “一定要抓住有利时机，以效益最大化为目标多生产钒产品……”承钢领导班子多次强调。

    今年来，承钢钒制品厂上下到处传播着关于钒系列产品盈利空间提升的利好消息，公司去年通过多项技术创新提升了自己的“战斗力”，为抓住这次市场“大好机会”奠定了坚实基础。目前全厂正在按照产品创效能力排序、全部技术人员现场跟踪和边生产边优化等多项举措的保证下全力以赴以最大马力组织钒产品的生产。

    一直以来，国内粉剂五氧化二钒的生产主要工艺是多钒酸铵进入箱式窑的一种“小作坊”式的生产加工方式，存在着粉尘大、钒损失大等众多弊端。根据现有的设备水平，该厂成立了采用自主研发具有独立知识产权的生产片剂五氧化二钒的“三步法”工艺，采用大型回转窑研制粉剂五氧化二钒的攻关小组，利用大型回转窑氧化气氛好的特点，调整大窑参数，控制料量，通过大量试验，解决了四价钒、硫高而造成的产品质量问题，攻克了关键技术难题，通过多次试验调整，2012年3月份，该厂首次成功利用大型回转窑生产出了合格的粉剂，并实现连续稳定生产。

    从此，在没有任何投入的前提下，该厂实现了生产线可随时切换生产片钒、粉钒，成功研制出99%高纯粉剂五氧化二钒，不但弥补了承钢公司该产品的空白，而且比普通98%粉剂钒售价平均高出近10000元/吨；钒收率由95.5%提高到98.5%以上；吨钒能耗降低40%以上；粉剂产能比传统工艺提高2.8倍。大型回转窑生产粉剂是行业届粉剂生产工艺的巨大突破，属国内首创，同时实现了“技术世界领先，产能世界第一”的新突破，对整个钒产品市场应用和需求都产生了深远影响。

    在新的工艺优化下，该厂成功实现了连续、稳定、高效生产，2012年累计生产粉剂钒726吨，其中99%高纯粉30余吨。

    该厂在新建氮化钒项目中工艺创新和快速达产达效功不可没。为适应国家“十二五”经济发展形势和市场对钢铁行业产品结构调整的需要，承钢充分发挥钒产品特色优势，以市场为导向，优化钒产品生产组织方式及品种结构，决定新建氮化钒生产线以增加氮化钒产能，提高市场竞争力。同时为保证提高产品附加值的目的，增加VN16占总产品比例，该厂大胆创新启用二次压球技术、以煤气为介质烘干生料球、增加混料时间、添加剂的选择、推板窑增加窑腔测压系统，改进了砌筑工艺等不同新工艺技术。另外，该厂紧紧抓住有利时机加快推进项目建设，新建氮化钒生产线的投产正好赶上年底氮化钒市场的调整，投产第二天价格就开始上涨，提高了该厂氮化钒产品的市场占有率和企业的提高创效能力。“在这场与时间赛跑的效益争夺战中，我们仅仅用了5个月的时间就实现了项目的建设和达产达效。”氮化钒项目负责人卢明亮向记者介绍。

    技术突破，试验先行。为了全面提高钒氮合金的市场竞争力，实现产品效益最大化，该厂技术人员针对当前市场VN16产品销售前景明显优于VN12产品，积极协调、组织生产骨干技术人员成立“VN16生产试验攻关小组“，在新老生产线通过数次正交试验，从原料配比、混料时间、反应温度、反应时间、氮气流量等生产工序，逐项摸索生产VN16产品的最佳配料比、最佳反应时间、最佳氮气流量等工艺技术参数，为提高高附加值钒氮合金产品VN16奠定了坚实基础。

    该厂根据市场钒氮合金涨价最快、最多的有利时机，紧紧抓住新建氮化钒3条窑生产线已经快速达产达效的大好时机，最大限度地安排该产品的生产，2012年12月份，成功实现月产143.1吨的好成绩。

    同时，该厂积极开展降低80钒铁炉体耐材费用课题攻关。通过咨询、论证，重新设计了打结模具，减少了耐材用量，增大了炉膛容积。改进配方，增大单炉料量，提高单炉出铁量，攻关后80钒铁耐材吨耗降低1000元。

    该攻关组通过现场考察、炉前反馈、数据分析，决定将现有钒铁炉体打结胎具尺寸放大，以减少耐材使用量达到降低耐材费用的目的。技术人员通过测量原有胎具尺寸，根据炉渣密度、耐材密度、冶炼过程中炉壁所需的最薄耐材厚度综合考虑，最终自制新炉体打结胎具，这样一来每炉体减少耐材使用量0.14立方米。

    目前，通过冶炼热试新炉体6炉，冶炼过程中炉壁、炉底温度，冶炼完毕扒渣后耐材消耗程度均在安全合理范围内，该攻关不仅月可降低耐材费用10万余元，也为加大料单投入量、提高钒回收率和降低冶炼电耗打下坚实基础。

    在50钒铁产品方面，该厂开展了单炉提高产量攻关，为了降低耐材及动力介质成本，8月份进行了炉体后期调整冶炼配方试验，增加了投料量，平均每炉多出铁150公斤，效果明显。50钒铁炉龄攻关，通过改善补炉泥质量，提高补炉操作水平，加强对炉体的看护等措施，50钒铁的炉龄由去年90炉提高到119炉，最高达到157炉。

    科技创新永无止境。该厂在已经取得成绩的基础上，站在2013年新的起点上又瞄准了进行大型板框在钒渣提钒液固分离中的应用，降低残渣可钒；进行高浓度沉钒研究，提高钒浓度，减少废水量，降低生产成本；提高氮化窑寿命，降低耐材消耗等6项新的科技攻关目标，开始了新的征程。