日本精工株式会社针对当前电机节能要求的不断提高，最新开发出了“节能电机用低损耗轴承”。本产品能够使轴承内部的摩擦损耗降低到原来的一半，从而实现节能的目的。NSK预测，到2016年时本产品的销售额将达到70亿日元。
开发背景
近年来，为阻止全球气候变暖，各国均致力于实现节能减排。特别是电机，占生产等各领域耗电的75%，为此各国都在积极推行各自的电机能效标准，以期降低能耗。国际电工委员会（以下简称IEC）于2008年统一制定发行了国际性的电机能效标准。决定电机能效的因素中，铁损、铜损、线路损耗，风损等电机本身的损耗占到90%，来自轴承的损耗只占到10%。随着今后电机向更高等级的IE3、IE4等能效标准的迈进，对轴承的低损耗要求也将进一步提高。
IE3、IE4等级：IEC制定的能效等级，IE1（标准）- IE2（较高能效）- IE3（高能效） - IE4（超高能效）
产品特点
本产品通过以下特长，实现了超高速运转同时也提高了耐久性。
--- 与原有产品相比，损耗降低一半。
通过轴承优化设计，实现损耗减半。
产品性能
1. 提高电机的高效节能效果
能够供给需符合JIS或IE3、IE4的高能效标准的节能产品，减少电机的耗电量。
2. 提高可靠性
通过降低轴承损耗、抑制轴承的温升，从而提高电机及设备的可靠性。
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