世界最大规格、年产４００万吨粗对苯二甲酸／精对苯二甲酸（ＣＴＡ／ＰＴＡ）的蒸汽回转干燥机组２０日在中国化工南京天华院顺利出厂。
这套大型机组包括２台直径４．２米、２台直径４．５米、１台直径４．８米的干燥机，从研发、设计到制造，全部由中国化工天华化工机械及自动化研究设计院自主完成，可使石化行业的干燥设备采购成本降低５０％。
中国化工集团公司总经理任建新说：“本次下线的世界最大规格干燥机组，是中国化工自主创新、积极转化科研成果的代表和典范之一。”
据悉，脱除物料中水分的干燥过程占流程工业总能耗的２０％—２５％，先进干燥装备的开发应用对流程工业具有重大意义。过去，大型干燥机组仅有少数发达国家能生产，不仅价格昂贵，还存在使用寿命短、蒸汽凝液排放不畅等诸多问题。“现在大型干燥机国产化后，大大降低了工业生产成本，也就间接降低了老百姓的消费成本。”天华院院长肖世猛说。
天华院自主生产的干燥机组以其处理能力大、密闭性能好、热效率高、运行平稳可靠，使用寿命长等优异性能，已出口比利时、美国、西班牙等国家。截至２０１１年８月，天华院出品的大型干燥机组累计产值达到１０亿元。
中国化工装备总公司总经理陈虹说，除了在石化领域，高水平干燥技术还能促进煤化工、钢铁、有色冶金、电力、环保等更多领域的节能减排。比如与钢铁行业合作研发的干燥装置，一台机组一年节约的能源可以折合标准煤１万吨。而在煤电行业中，干燥装置可以对高水分燃煤进行干燥提质，该技术在不增加甚至减少电厂总投资的情况下，能使劣质煤发电机组供电煤耗降低５—１５克／千瓦时，解决电厂对优质煤的依赖，有效缓解“电煤荒”。
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