记者日前了解到，三一重装与铁能集团公司合作研发了国产首套全自动刨煤机组，该设备各项性能指标符合设计要求，并已完成销售。该机组于今年三月在晓明矿N2419工作面完成工业性试验，标志着我国首套国产全自动刨煤机组试验成功，打破了国外垄断自动刨煤机组的局面，为国产刨煤机组配套技术积累了宝贵的经验，同时也带动了国内装备制造业的发展。
国产首套刨煤机组的成功运用，为延长矿井服务年限，保证煤炭企业可持续发展具有重要意义，值得向全国推广。过去传统的煤炭开采方式难度大、产量低，薄煤层工作面开采空间小、工作条件恶劣，因此多年来薄煤层工作面开采量小，成为煤矿开采中的一大技术难题。随着采掘机械开采能力的不断加大，很多矿区的剩余储量中，厚煤层储量越来越少，煤层厚度在1.3m以下的薄煤层工作面的比重也越来越大。这些薄煤层工作面如果不能得到有效开采，必然会造成资源浪费，也缩短了矿井的服务年限，影响了整个矿区的可持续发展。
我国刨煤机研制工作起步于20世纪60年代，经过多年来持之以恒的努力，刨煤机推广工作有了不少进展。近年来为在设计和加工工艺方面得到借鉴，我国从国外陆续引进了一些刨煤机，如德国哈尔巴赫-布朗公司和威斯特法利亚-伯克瑞特公司以及德国DBT公司的产品。这些刨煤机的使用经验，使得我国刨煤机研制技术有了一定的提高，使一些关键零部件质量接近世界水平，对进一步在我国推广使用刨煤机起到了十分有益的作用。尽管如此，刨煤机工作面在全国众多的机械化采煤工作面中，所占数量还相当少，产量的比重也相当低。这种在不少国家已得到充分肯定的采煤机械，在我国的发展速度还相当缓慢。由于缺少实际的使用经验，人们对它的认识不够深入，刨煤机本身所存在的局限性也限制了它的进一步推广使用。
晓明矿的相关负责人告诉记者，2010年11月1日11时1分，国产首套刨煤机组在N2419工作面开始采第一刀煤。11月5日正式回采出煤，采用“三八”制（一天三班，一班检修，两班生产，每班八小时）组织生产，最高日推进8.5米，最高日产量3163.5吨，最高月产量5.09万吨。
生产应用表明，刨煤机组具有很多优势：总体方案设计合理，刨头运行平稳，噪音较低，过矸石或断层能力较强，顶底板条件较好时可实现自动移架；开采技术具有截深自动控制、自动推溜、自动喷雾灭尘、远程控制等优点；控制系统操作方便、稳定可靠；变频一体电动机性能良好，无故障，计数准确，便于参数设置；闭锁装置和声光报警装置齐全，压力传感器灵敏可靠；控制电缆防护可靠，未发生断电缆事故；液压系统可靠，无渗液漏液现象发生；自主研发的CAN-BUS通讯总线，比标杆产品抗干扰能力更强，传输距离更远；刨头传动采用变频调速电机拖动技术，实现软启动、无级调速和过载保护；冷却系统管路喷雾降尘效果显著，且维护拆换方便快捷。
试运行过程也是一个不断完善的过程，铁能集团针对刨煤机组配套设备情况及使用中存在问题，还进行了一系列的技术改造：调整运输机机尾过渡槽位置的卧底量；端头支架及过渡支架增设加长前梁；端头支架增加推移装置；改造刨煤机滑靴；改制冷却喷雾系统等。
据介绍，国产首套刨煤机的成功应用，改善了工人的作业环境，有利于煤矿安全生产，最大限度减少了工人的劳动强度和伤亡事故率。目前国内新疆、内蒙古、山西等地区的薄煤层储量都很丰富，薄煤层开采前景极为广阔，该套刨煤机组在国内的应用前景良好，极具开发价值。它的经济效益也相当可观：购置同类型的进口刨煤机组需2.8亿元，而国产的刨煤机组只需1.7亿元。
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